Εξευγενισμένο ελατηριωτό επίθεμα υψηλής αντοχής

Εξελιγμένο ελατηριωτό επίθεμα υψηλής αντοχής - Προτεινόμενη εικόνα

Σύντομη Περιγραφή:

Χρήση ροδέλας ελατηρίου
1. Για γενικές συνδέσεις με βίδες, θα πρέπει να τοποθετούνται επίπεδες ροδέλες κάτω από την κεφαλή και το παξιμάδι του μπουλονιού για να αυξηθεί η περιοχή στήριξης της πίεσης.
2. Για βίδες και αγκύρια που έχουν σχεδιαστεί με απαιτήσεις κατά της χαλάρωσης, θα πρέπει να χρησιμοποιείται το παξιμάδι ή η ελατηριωτή ροδέλα της διάταξης κατά της χαλάρωσης και η ελατηριωτή ροδέλα πρέπει να τοποθετείται στο πλάι του παξιμαδιού.
3. Για συνδέσεις μπουλονιών που φέρουν δυναμικά φορτία ή σημαντικά εξαρτήματα, οι ροδέλες ελατηρίου πρέπει να τοποθετούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και οι ροδέλες ελατηρίου πρέπει να τοποθετούνται στο πλάι του παξιμαδιού.
4. Για δοκούς σχήματος Ι και χάλυβες καναλιών, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κεκλιμένες ροδέλες κατά τη χρήση συνδέσεων κεκλιμένου επιπέδου για να γίνεται η επιφάνεια εδράνου της κεφαλής του παξιμαδιού και του κοχλία κάθετη προς τη βίδα.

Στείλτε μας email

Λεπτομέρειες προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας

1. Μαύρισμα (μπλε) Τα συνδετικά στοιχεία που πρόκειται να μαυριστούν τοποθετούνται στη δεξαμενή διαλύματος (145±5 °C) με οξειδωτικό υδροξειδίου του νατρίου (NaOH) και νιτρώδους νατρίου (NaNO2) για θέρμανση και οξείδωση, έτσι ώστε η επιφάνεια του μεταλλικού συνδετικού στοιχείου να παράγει μια μαγνητική μεμβράνη τετροξειδίου του σιδήρου (Fe3O4), το πάχος της οποίας είναι γενικά 0,6-0,8 μm, μαύρη ή μπλε-μαύρη. Τα πρότυπα HG/20613-2009 και HG/T20634-2009 για συνδετικά στοιχεία για δοχεία πίεσης απαιτούν επεξεργασία με μπλε χρώμα.

2. Φωσφάτωση Η φωσφάτωση είναι μια διαδικασία χημικής και ηλεκτροχημικής αντίδρασης για τον σχηματισμό μιας μεμβράνης χημικής μετατροπής φωσφορικών, και η μεμβράνη μετατροπής φωσφορικών που σχηματίζεται ονομάζεται μεμβράνη μετατροπής φωσφορικών. Ο κύριος σκοπός της φωσφάτωσης είναι να παρέχει προστασία στο βασικό μέταλλο και να αποτρέψει τη διάβρωση του μετάλλου σε κάποιο βαθμό, να βελτιώσει την πρόσφυση και την αντιδιαβρωτική ικανότητα του στρώματος μεμβράνης βαφής πριν από τη βαφή και να μειώσει την τριβή και τη λίπανση κατά τη διαδικασία ψυχρής κατεργασίας του μετάλλου. Οι μεγάλης διαμέτρου διπλοί άκρες για δοχεία πίεσης πρέπει να είναι φωσφορωμένες.

3. Γαλβανισμός εν θερμώ Η γαλβανισμός εν θερμώ συνίσταται στην εμβάπτιση των αποσκουριασμένων χαλύβδινων εξαρτημάτων στον τετηγμένο ψευδάργυρο που έχει τηχθεί σε υψηλή θερμοκρασία περίπου 600 °C, έτσι ώστε η επιφάνεια των χαλύβδινων εξαρτημάτων να είναι προσκολλημένη στο στρώμα ψευδαργύρου και το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου να μην είναι μικρότερο από 65 μm για λεπτές πλάκες κάτω των 5 mm και όχι μικρότερο από 86 μm για παχιές πλάκες 5 mm και άνω. Για να εξυπηρετείται ο σκοπός της αντιδιαβρωτικής προστασίας.

4. DacrometΤο Dacromet είναι η μεταγραφή και η συντομογραφία του DACROMET, που αναφέρεται ως Dacromet, Dacromet, Dicron. Ονομάζεται επίστρωση ψευδαργύρου-χρωμίου στην Κίνα, είναι ένας νέος τύπος αντιδιαβρωτικής επίστρωσης με σκόνη ψευδαργύρου, σκόνη αλουμινίου, χρωμικό οξύ και απιονισμένο νερό ως κύρια συστατικά. Δεν υπάρχει πρόβλημα ευθραυστότητας υδρογόνου και η συνοχή ροπής-προφόρτισης είναι καλή. Ανεξάρτητα από τις περιβαλλοντικές ανησυχίες του εξασθενούς χρωμίου, είναι στην πραγματικότητα το πιο κατάλληλο για συνδετήρες υψηλής αντοχής με υψηλές απαιτήσεις προστασίας από τη διάβρωση.

Μέγεθος

Παράμετροι

Ονομαστική διάμετρος		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	λεπτά	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	μέγιστο	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Ονομαστικό μέγεθος	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	μέγιστο	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	λεπτά	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2,35	2,35	2,85	3.3	3.8
h	Ονομαστικό μέγεθος	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	μέγιστο	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2,35	2,65
	λεπτά	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2,35
H	λεπτά	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	μέγιστο	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
ανά 1000 μονάδες = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2.53	3,82

Ονομαστική διάμετρος		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	λεπτά	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	μέγιστο	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31.7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Ονομαστικό μέγεθος	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	μέγιστο	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	λεπτά	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Ονομαστικό μέγεθος	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	μέγιστο	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	λεπτά	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	λεπτά	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	μέγιστο	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
ανά 1000 μονάδες = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28,7	44.3	67,3	71,7	111	117

Ονομαστική διάμετρος		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	λεπτά	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	μέγιστο	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Ονομαστικό μέγεθος	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	μέγιστο	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	λεπτά	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Ονομαστικό μέγεθος	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	μέγιστο	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	λεπτά	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	λεπτά	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	μέγιστο	16,5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
ανά 1000 μονάδες = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318